醫藥試劑行業庫存種類繁多，管理困難。雖然庫存占地面積不大，但往往分裝能達到數萬個，品類數千種，管理難度遠超傳統行業。庫存準確性想達到80%，都十分困難。

那么試劑公司需要怎么做，才能管理好企業的庫存？本文將從倉庫規劃、管理流程、條碼管理三個方面，分析如何管理試劑公司庫存。

倉庫規劃

對倉庫進行邏輯劃分，設定邏輯分區

企業可根據業務需求，將倉庫分為待檢區、待退回區、貿易區、原料區、待銷毀區等若干邏輯類型，并給與代號：A、B、C、D、E等。

例如產品從供應商那買來，一開始只放在“待檢區”，等檢測完成后，根據其用途將其放入“貿易區”或“原料區”。如果送檢不合格需要退回，則將其放到“待退回區”，若需要銷毀，可先放到“待銷毀區”，再由相關人員進行銷毀工作。

貨架與儲物格編號

對于倉庫位置的劃分，可根據上面所說的邏輯性質分為A、B、C、D、E 五大區，在每個區內再為每個貨架貼上編碼、A01（表示A區第一個貨架），并做為倉位標記。

對于試劑類產品，我們還需在貨架放放置儲物格，建議為每個貨架的每個格子編一個號碼，并貼在貨架上。例如：A01-03001 (表示A區中的第一個貨架，第3層，左起第一個儲物格）。

同時也可以根據他們的特點做一些編號，如冷藏環境可以是  A-LC01-03001。

重點就是，所有的編號不能單純的順序編碼，盡量做到看到編號能確定所在地理位置。

低頻區與高頻區

經常出入庫的產品，應該盡量放置在容易看見、好搬運的位置。因此在設計邏輯分區、擺放冰箱等設備時要盡量考慮到后期的取貨便捷性。

管理流程

先進先出原則

雖然試劑質保期的概念不是非常明顯，但時間越長，變質、損耗的可能性越高。因此在倉庫安排發貨出庫時，應該秉承“先入庫的庫存優先出庫”。

詳細記錄庫存的變化情況，做到隨時可追溯

從產品入庫、出庫、損耗銷毀，庫位變更等所有庫存相關作業，應當事無俱細的記錄。以做到可追溯庫存的所有變化。

關于批號的設置

不建議采用直接使用供應商提供的批號信息。因為在實際交易中，存在大量質量管理混亂的小微企業。因此，建議采購每到一批貨品，內部重新給與新的內部庫存批號。

合理的使用KPI

需要合理制定倉管崗位KPI制度。根據過往經驗，對倉庫管理的準確率提出相應要求，同時對于損耗、變質等比例也需要做好相應限制。做到達標獎勵，不達標懲罰。

條碼管理

很多人認為使用條碼功能就一定能提高庫存準確率、減少發貨錯誤，這其實是一個誤區。使用條碼作業確實可以有效減少發貨錯誤現象，但這也需要倉管人員的堅持與配合。不少公司初上條碼時興致渤渤，實施一段時間后，由于瓶子小、條碼難以掃描等問題，倉管直接不走條碼驗證流程。

所以說，在試劑行業條碼作業只是輔助，重點還是倉管流程與制度的完善。應用條碼管理時，需要注意以下幾點：

不能使用傳統的物編碼模式

因為純度、形態等原因，試劑行業很難參考制造業，一個產品一種條碼。一般都是一個分裝瓶一個獨一無二的條碼。

盡量選擇可變長度的條碼，長度盡量短小

分裝瓶比較小，如果條碼長度過大，在制作標簽時可能導致其無法被掃描，因此選擇位數較少的條碼。

減少零售，增加固定分裝售賣

如果企業存在大量拆分零售情況，那么條碼的校驗功能將大打折扣。因為出庫時需要先行分裝，再來發貨。一方面很多管理軟件并不支持零售模式的條碼作業，另一方面掃碼后還得重新拆分打印標簽，掃碼的意義就不是太大了。

在實際的倉庫管理中，還會涉及質檢、盤點、調拔、鎖庫等業務流程，企業應該花更多的時間在倉管管理的制度建立上。畢竟，有些試劑可是貴如黃金，頻繁發貨失誤可能直接毀掉公司口碑。